球閥按結(jié)構(gòu)形式可分：

一、浮動球球閥

球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。如圖2—5所示。

               

                           圖 2-5

浮動球球閥的結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu)，廣泛用于中低壓球閥。

二、固定球球閥

球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。如圖2—6所示。

為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強(qiáng)了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

三、彈性球球閥

球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達(dá)不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。

如圖2—7所示。

彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達(dá)到密封。在轉(zhuǎn)動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。

球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。

             

      圖2-6                                 圖2-7

第七節(jié)       蝶閥

蝶板在閥體內(nèi)繞固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門，叫蝶閥。

1.作為密封型的蝶閥，是在合成橡膠出現(xiàn)以后，才給它帶來了迅速的發(fā)展，因此它是一種新型的截流閥。在我國直至二十世紀(jì)八十年代，蝶閥主要作用于低壓閥門，閥座采用合成橡膠，到九十年代，由于國外交流增多，硬密封〈金屬密封〉蝶閥得以迅速發(fā)展。目前已有多家閥門廠能穩(wěn)定地生產(chǎn)中壓金屬密封蝶閥，使蝶閥應(yīng)運(yùn)領(lǐng)域更為廣泛。

2.蝶閥能輸送和控制的介質(zhì)有水、凝結(jié)水、循環(huán)水、污水、海水、空氣、煤氣、液態(tài)天然氣、干燥粉末、泥漿、果漿及帶懸浮物的混合物。

目前國產(chǎn)蝶閥參數(shù)如下：

公稱壓力：PN0.25——4.0MPa

公稱統(tǒng)徑：DN100——3000mm

工作溫度：≤425℃

3.蝶閥種類：

根據(jù)連接方式：法蘭式、對夾式。

根據(jù)密封面材料；軟密封、硬密封。

根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，蝶閥可分成以下類型：

——板式

蝶閥      ——斜板式

——偏置板式

——杠桿式

4.蝶閥的特點(diǎn)：

（1）結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小。由于結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。

（2）流體阻力小，全開時，閥座通道有效流通面積較大，因而流體阻力較小。

（3）啟閉方便迅速，調(diào)節(jié)性能好，蝶板旋轉(zhuǎn)90°既可完成啟閉。通過改變蝶板的旋轉(zhuǎn)角度可以分級控   制流量。

（4）啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因而啟閉較省力。

（5）低壓密封性能好，密封面材料一般采用橡膠、塑料、故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。但硬密封蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍，都有了很大的提高。

5.蝶閥的結(jié)構(gòu)

蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿、密封圈和傳動裝置組成。蝶閥的結(jié)構(gòu)見圖1--21。

（1）閥體    閥體呈圓筒狀，上下部分各有一個圓柱形凸臺，用于安裝閥桿。蝶閥與管道多采用法蘭連接；如采用對夾連接，其結(jié)構(gòu)長度最小。

（2）閥桿     閥桿是蝶板的轉(zhuǎn)軸，軸端采用填料函密封結(jié)構(gòu)，可防止介質(zhì)外漏。閥桿上端與傳動裝置直接相接，以傳遞力矩。

（3）蝶板     蝶板是蝶閥的啟閉件。根據(jù)蝶板在閥體中的安裝方式，蝶閥可以分成以下幾種形式：

①中心對稱板。見圖1--21（A），閥桿固定在蝶板的徑向中心孔上，閥桿與蝶板均垂直安裝

 

(a)                (b)                  (c)                  (d)

                       圖1-2 蝶閥結(jié)構(gòu)圖

a: 板式    b:斜板式  c:偏置板式  d:杠桿式

二、非密封形蝶閥：關(guān)閉時不能保證密封的蝶閥。在管路中只能做節(jié)流用，密封圈通常是用金屬制成的。

 

第八節(jié)      安全閥

    安全閥是防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值起安全作用的閥門。

    安全閥在管路中，當(dāng)介質(zhì)工作壓力超過規(guī)定數(shù)值時，閥門便自動開啟，排放出多余介質(zhì)；而當(dāng)工作壓力恢復(fù)到規(guī)定值時，又自動關(guān)閉。

一、安全閥常用的術(shù)語

  1、開啟壓力：當(dāng)介質(zhì)壓力上升到規(guī)定壓力數(shù)值時，閥瓣便自動開啟，介質(zhì)迅速噴出，此時閥門進(jìn)口處壓力稱為開啟壓力。

  2、排放壓力；閥瓣開啟后，如設(shè)備管路中的介質(zhì)壓力繼續(xù)上升，閥瓣應(yīng)全開，排放額定的介質(zhì)排量，這時閥門進(jìn)口處的壓力稱為排放壓力。

  3、關(guān)閉壓力：安全閥開啟，排出了部分介質(zhì)后，設(shè)備管路中的壓力逐漸降低，當(dāng)降低到小于工作壓力的預(yù)定值時，閥瓣關(guān)閉，開啟高度為零，介質(zhì)停止流出。這時閥門進(jìn)口處的壓力稱為關(guān)閉壓力，又稱回座壓力。

  4、工作壓力；設(shè)備正常工作中的介質(zhì)壓力稱為工作壓力。此時安全閥處于密封狀態(tài)。

  5、排量：在排放介質(zhì)閥瓣處于全開狀態(tài)時，從閥門出口處測得的介質(zhì)在單位時間內(nèi)的排出量，稱為閥的排量。

二、安全閥的種類

 1、根據(jù)安全閥的結(jié)構(gòu)可分

 ⑴重錘（杠桿）式安全閥：用杠桿和重錘來平衡閥瓣的壓力。重錘式安全閥靠移動重錘的位置或改變重錘的重量來調(diào)整壓力。它的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單；缺點(diǎn)是比較笨重回座力低。這種結(jié)構(gòu)的安全閥只能用于固定的設(shè)備上。如圖2--22所示。

 ⑵彈簧式安全閥：利用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣的壓力并使之密封。彈簧式安全閥靠調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量來調(diào)整壓力。它的優(yōu)點(diǎn)在于比重錘式安全閥體積小、輕便，靈敏度高，安裝位置不受嚴(yán)格限制；缺點(diǎn)是作用在閥桿上的力隨彈簧變形而發(fā)生變化。同時必須注意彈簧的隔熱和散熱問題。彈簧式安全閥的彈簧作用力一般不要超過2000公斤。因?yàn)檫^大過硬的彈簧不適于精確的工作。如圖2--23所示。

 ⑶脈沖式安全閥：脈沖式安全閥由主閥和輔閥組成。主閥和輔閥連在一起，通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作。如圖2--24所示。

 

             圖2-22                圖2-23                  圖2-24

        脈沖式安全閥通常用于大口徑管路上。因?yàn)榇罂趶桨踩y如采用重錘或彈簧式時都不適應(yīng)。脈沖式安全閥由主閥和輔閥兩部分組成。當(dāng)管路中介質(zhì)超過額定值時，輔閥首先動作帶動主閥動作，排放出多余介質(zhì)。

 2、根據(jù)安全閥閥瓣最大開啟高度與閥座通徑之比，又為分可：

 ⑴微啟式：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/20～1/10。如圖2--25所示。由于開啟高度小，對這種閥的結(jié)構(gòu)和幾何形狀要求不象全啟式那樣嚴(yán)格，設(shè)計(jì)、制造、維修、和試驗(yàn)都比較方便，但效率較低。

 ⑵全啟式：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/4～1/3。如圖2--26所示。

 

                 圖 2-25                               圖2-26

        全啟式安全閥是借助氣體介質(zhì)的膨脹沖力，使閥瓣達(dá)到足夠的升高和排量。它利用閥瓣和閥座的上、下兩個調(diào)節(jié)環(huán)，使排出的介質(zhì)在閥瓣和上下兩個閥節(jié)環(huán)之間形成一個壓力區(qū)，使閥瓣上升到要求的開啟高度和規(guī)定的回座壓力。此種結(jié)構(gòu)靈敏度高，使用較多，但上、下調(diào)節(jié)環(huán)的位置難于調(diào)整，使用須仔細(xì)。

3、根據(jù)安全閥閥體構(gòu)造又可分

⑴全封閉式：排放介質(zhì)時不向外泄漏，而全部通過排泄管放掉。

⑵半封閉式：排放介質(zhì)時，一部分通過排泄管排放，另一部分從閥蓋與閥桿配合處向外泄漏。

⑶敞開式：排放介質(zhì)時，不引到外面，直接由閥瓣上訪排泄。

                                                    

          

　

       

制造閥門零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。

 制造閥門零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇：

 1、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。

 2、該零件的受力情況以及在閥門結(jié)構(gòu)中所起作用。

 3、有較好的工藝性。

 4、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。

 

第一節(jié)       閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料

 

閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規(guī)定。常用材料有下面幾種：

一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)。灰鑄鐵常用牌號為：HT200、HT250、HT300、HT350。

二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。

三、球墨鑄鐵：適用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。

    鑒于目前國內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗(yàn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，建議PN≤2.5MPa，閥門還是采用鋼制閥門為安全。

四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低于120℃的腐蝕性介質(zhì)。

五、碳素鋼：適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。

六、銅合金：適用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質(zhì)，常用牌號為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb59—1（黃銅）、QAZ19—2、QA19—4(鋁青銅)。

七、高溫銅：適用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產(chǎn)品。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定。

八、低溫鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9

九、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>

 

第二節(jié)       密封面材料

 

密封面是閥門最關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。

通常分兩大類：

（一）   軟質(zhì)材料

1、  橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）

2、  塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）

（二）   硬密封材料

1、  銅合金（用于低壓閥門）

2、  鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）

3、  司太立合金（用于高溫高壓閥門及強(qiáng)腐蝕閥門）

4、  鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）

 

第三節(jié)   閥  桿  材  料

 

閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運(yùn)動，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。

常用的閥桿材料有以下幾種。

一、碳素鋼

用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300℃的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用A5普通碳素鋼。

用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

二、合金鋼

用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時，一般選用

40Cr（鉻鋼）。

用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質(zhì)時，可選用38CrMoALA滲

氮鋼。

用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570℃的蒸汽介質(zhì)時，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。

三、不銹耐酸鋼

用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450℃的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選

用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。

用于腐蝕性介質(zhì)時，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti

等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。

四、耐熱鋼

用于介質(zhì)溫度不超過600℃的高溫閥門時，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和

4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。

 

第四節(jié)     閥桿螺母材料

 

閥桿螺母在閥門開啟和關(guān)閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強(qiáng)度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。

一、銅合金

銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg<1.6Mpa的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。對于Pg16-6.4Mpa的中壓閥門可采用ZQAL9-4無錫青銅。對于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。

二、鋼

當(dāng)工作條件不允許采用銅合金時，可選用35、40等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。

工作條件不允許指下列情況。

1、用于電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進(jìn)行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。

2、工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨介質(zhì)。

選用鋼制閥桿螺母時，要特別注意螺紋的咬死現(xiàn)象。

 

第五節(jié)       緊固件、填料及墊片材料

 

一、緊固件材料

緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。

根據(jù)介質(zhì)壓力和溫度選擇緊固件材料時可按表5-1選擇。

表5-1

選用合金鋼材料時必須經(jīng)過熱處理。對緊回件有特殊耐腐蝕要求時，可選用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9等不銹耐酸鋼。

二、填料材料

在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。

1、  對填料的要求

1）  耐腐蝕性好，填料與介質(zhì)接觸，必須能耐介質(zhì)的腐蝕。

2）  密封性好，填料在介質(zhì)及工作溫度的作用下不泄漏。

3）  摩擦系數(shù)小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。

2、  填料的種類

填料可分為軟質(zhì)填料及硬質(zhì)填料兩種：

1）軟質(zhì)填料：系由植物質(zhì)，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質(zhì)，即石棉纖維，

或由石棉纖維內(nèi)夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來新發(fā)展的柔性石墨填料材料。

植物質(zhì)填料較便宜，常用于100℃以下的低壓閥門；礦物質(zhì)填料可用于450-500℃的閥門。

近年來使用橡膠O型圈做填料的結(jié)構(gòu)在逐步推廣，但介質(zhì)溫度一般限制在60℃以下。

高溫高壓閥門上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。

2）硬質(zhì)填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結(jié)而成型的填料，金屬填料使用較少。

3、  填料的選擇

選擇填料要根據(jù)介質(zhì)、溫度和壓力來選擇，常用的材料有以下幾種：

1）油浸石棉繩，可按表5-2選擇。

2）橡膠石棉繩：可按表5-3選擇。

3）石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度450℃以上，壓力可以達(dá)到16Mpa

，一般適用于高壓蒸汽上。近后來又逐步采用了壓成人字型填料，單圈放置，密封性好。

4）聚四氟乙烯：這是一種目前使用較廣的一種填料。特別適用腐蝕性介質(zhì)上，但溫度不得起過200℃。一般采用壓制或棒料車制而成，形狀如圖5-1所示。

 

          a                       b                     c

                               圖5-1

 

表5-2

注：形狀代號F表示方的，穿心或一至多層編結(jié)；Y表示圓的，中間是一扭制芯子，外邊是一至多層編結(jié)；N表示扭制的。

                                 表5-3

三、墊片材料

墊片是用來充填兩個結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。

1、  對墊片的要求

墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強(qiáng)度，以保證密封。同時要具有良好的耐腐蝕性。

2、  墊片材料的種類和選擇

墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，

聚四氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。

    墊片的形狀有很多，有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀的。

圖5-2為金屬包有石棉襯墊和金屬石棉纏繞式墊片

圖5-3為橡膠制O形圈。

圖5-4為梯形槽式金屬墊片。

圖5-5為密封面凹凸式金屬齒形墊片。

圖5-6為密封面透鏡式金屬墊片。

                          

         圖5-5                                           圖5-6

金屬墊片的材料一般用08、10、20優(yōu)質(zhì)碳素鋼和1Cr13、1Cr18Ni9不銹鋼，加工精度和表面光潔度要求較高，適用于高溫高壓閥門。

非金屬墊片材料一般塑性較好，用不大的壓力就能達(dá)到密封。適用于低溫低壓閥門。

墊片材料可按表5-4選擇。

 

                                                                   表5-4

                                表5-4

 

制造閥門零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。

 制造閥門零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇：

 1、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。

 2、該零件的受力情況以及在閥門結(jié)構(gòu)中所起作用。

 3、有較好的工藝性。

 4、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。

 

 

                    第三章 閥門的安裝、維護(hù)與操作

 

  正確地選擇了閥門之后，還要正確安裝、維護(hù)與操作，這樣才能充分發(fā)揮其效能。

 

第一節(jié)      安裝

 

閥門安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，所以必須認(rèn)真注意。

（一） 方向和位置

  許多閥門具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險(xiǎn)（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志；萬一沒有，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理，正確識別。

  截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。

閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭?？繅C(jī)靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。

閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。

明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。

升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。

旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。

  減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。

（二）施工作業(yè)

安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。

安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。

閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。

對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。

安裝螺口閥門時，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。

安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門，尤其要注意。

須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。

（三）保護(hù)設(shè)施

有些閥門還須有外部保護(hù)，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應(yīng)該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。原則地說，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過多，會影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。

長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水。

（四）旁路和儀表

有的閥門，除了必要的保護(hù)設(shè)施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。其它閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。

（五）填料更換

庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料。

閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。

在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。

對于要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。

除上述填料之處，還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度以下氨、堿）等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。

在壓緊填料時，要同時轉(zhuǎn)動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。

第二節(jié)       維護(hù)

 

對閥門的維護(hù)，可分兩種情況；一種是保管維護(hù)，另一種是使用維護(hù)。

（一）保管維護(hù)

保管維護(hù)的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或降低質(zhì)量。而實(shí)際上，保管不當(dāng)是閥門損壞的重要原因之一。

閥門保管，應(yīng)該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護(hù)閥門不致碰壞。

由于保管和搬運(yùn)不當(dāng)，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應(yīng)該避免。

對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。

對剛進(jìn)庫的閥門，要進(jìn)行檢查，如在運(yùn)輸過程中進(jìn)了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。

閥門進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進(jìn)去臟東西。

對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護(hù)。

放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。

（二）使用維護(hù)

使用維護(hù)的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。

閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點(diǎn)黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。

不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。  

室外閥門，要對閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。

如閥門系機(jī)械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。

要經(jīng)常保持閥門的清潔。

要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。

不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。

閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因?yàn)閴m土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。

 

第三節(jié)      操作

 

對于閥門，不但要會安裝和維護(hù)，而且還要會操作。

（一）手動閥門的開閉

手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計(jì)的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。

啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。

對于蒸氣閥門，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。

當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動損傷。

對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點(diǎn)。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。

管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。

常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。

如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。

某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很容易沖蝕密封面。

操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動手輪。

（二）注意事項(xiàng)

1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。

2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。

3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。

4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。

               

 

第四章       閥門的檢查、修理與壽命

無論是使用新閥門，還是使用修復(fù)后的閥門，安裝前必須試壓試漏。

                  

第一節(jié)、 試壓試漏

試壓，指的是閥體強(qiáng)度試驗(yàn)。試漏，指的是密封面嚴(yán)密性試驗(yàn)，這兩項(xiàng)試驗(yàn)是對閥門主要性能的檢查。

試驗(yàn)介質(zhì)，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗(yàn)，可使用氮?dú)廨^穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對于隔膜閥，使用空氣作試驗(yàn)。

（一）試驗(yàn)壓力

      閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，與公稱壓力有下列關(guān)系

          公稱壓力（Mpa）                強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（Mpa）

             0.1                                    0.2

               0.25                                     0.4

             0.4                                   0.6

               0.6                                    0.9

               1.0                                    1.5

                1.6                                   2.4

              2.5                                 3.8

                4.0                                    6.0

                6.4                                    9.6

                10.0                                     15.0

                16.0                                  24.0

                20.0                                     30.0

                25.0                                     38.0

                32.0                                     48.0

由上可見，公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為其1.5倍。

閥門密封試驗(yàn)壓力，等于公稱壓力。

（二）試驗(yàn)方法

試壓試漏，在試驗(yàn)臺上進(jìn)行。試驗(yàn)臺（如圖5-1）的結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字。試壓閥門充水時，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗(yàn)臺上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉。空氣排凈的標(biāo)志是，排氣孔中出來的全部都是水。

關(guān)閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達(dá)到規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细瘛?/div> 世界各國為了降低成本，提高競爭能力，成套設(shè)備向大型化發(fā)展；

  目前最大火力發(fā)電機(jī)組是130萬千瓦（美國、瑞士造）一臺60萬千瓦發(fā)電機(jī)組與三臺20萬千瓦發(fā)電機(jī)組相比，設(shè)備單位功率造價(jià)下降10～20％，電站建設(shè)費(fèi)用，單位功率，制造工時，鋼材消耗量減少20％

一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸/年煉油廠相比，投資只相當(dāng)于后者的69％，鋼材消耗量為53％，占地面積為54％，生產(chǎn)費(fèi)用是75％，而勞動生產(chǎn)率卻提高了170％

國外目前最大煉油廠為3640萬噸/年，而2000萬噸/年以上已有20多家。

隨著煉油業(yè)發(fā)展輸油管線也得到快速發(fā)展。目前已建成最長輸油管線4830公里（伊朗）。最長輸氣管線7680公里（從阿拉斯加經(jīng)加拿大到美國）最大管徑1420mm和1620mm。最大管線壓力9～12MPa這些管線對閥門有著嚴(yán)格要求，均采用遙控操縱。

    火力發(fā)電也隨著機(jī)組增大，為了提高效率，其工作參數(shù)也隨之提高；

               規(guī)范         溫度          壓力

           亞臨界溫度      566°C        16.9MPa

 起臨界溫度      583°C        24.6MPa

           超臨界溫度      650°C        35MPa

    以上綜述，由設(shè)備的大型化對閥門材料、結(jié)構(gòu)、可靠性提出了更為嚴(yán)格的要求。                       

 

第七章      采購閥門時，對閥門的技術(shù)要求

　

1、通用要求

1.1 閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。

1.2 閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。

1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。

1.4 閥門制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

2、閥門材質(zhì)

2.1 閥門材質(zhì)，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實(shí)際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。

2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。

2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。

2.4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

2.5 密封面的材質(zhì)

①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；

②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；

③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；

④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。

2.6 閥軸填料

①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；

②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；

③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；

④填料若需更換，閥門設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

3、變速傳動箱

3.1 箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。

3.2 箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)。

3.4 傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時分離打滑。

3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。

3.6 箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護(hù)。

4、閥門的操作機(jī)構(gòu)

4.1 閥門操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。

4.2 由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。

4.3 為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240m-m。

4.4 閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。

4.5 閥門啟閉程度的顯示盤

①閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；

②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；

③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。

4.6 若閥門埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥15m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

5、閥門的性能檢測

5.1 閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測：

①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；

②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)；

③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。

5.2 閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；

②閥門在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

6、閥門的內(nèi)外防腐

6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達(dá)03mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。

6.2 閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。

6.3 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機(jī)關(guān)的檢測報(bào)告?；瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。

7、閥門包裝運(yùn)輸

7.1 閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。

7.2 中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。

7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運(yùn)輸過程中碰損。

8、閥門的出廠說明書

　　閥門是設(shè)備，在出廠說明書中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：

　　閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標(biāo)準(zhǔn)；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標(biāo)明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。

 

 

第八章  國內(nèi)外閥門市場需求新動向

 

一、國內(nèi)外閥門市場特征
從整個閥門市場來看，主要有兩個：
1、 國內(nèi)市場，國內(nèi)市場又分新建、擴(kuò)建 程項(xiàng)目市場，老裝置維修、改造項(xiàng)目市場。
從這兩塊市場來看，普通閥門產(chǎn)品嚴(yán)懲代大于求，其次，企業(yè)之間竟相壓仰，無序競爭，假冒偽劣……，市場很不規(guī)范，導(dǎo)致某些閥門生產(chǎn)企業(yè)在慘烈的競爭中，連年大幅度虧損。從這兩塊市場的需求來看，隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和完善，特別是進(jìn)步世界貿(mào)易組織（ WTO），其市場變化越來越大，企業(yè)受市場的影響越來越深，用戶對市場產(chǎn)品的需求越來越高，對產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)周期的需求越來越短。
2、 國外市場。國外市場近幾年十分活躍，競爭相當(dāng)激烈。東亞和東南亞的閥門進(jìn)出口增長迅速，北美的歐共體等發(fā)達(dá)國家間的市場貿(mào)易持續(xù)發(fā)展，德國、意大利、日本、中國等國家和地區(qū)的出口擴(kuò)大，美國、英國、法國等國家進(jìn)口的高速增長，形成了國際閥門市場繁榮的支撐點(diǎn)，再者，由于世界經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步國際化，跨國公司將不斷推動國際閥門市場的發(fā)展，國際貿(mào)易地區(qū)化是畢成為另一大特點(diǎn)。
二、國內(nèi)市場。我國閥門生產(chǎn)廠家約2300多個，能提供的閥門產(chǎn)品有幾大類，3500多個品種，40000多個規(guī)格。
（1） 城市建筑用閥門：城建系統(tǒng)一般采用低壓閥門，目前正向環(huán)保型和節(jié)能型方向發(fā)展。環(huán)保型的膠板閥、平衡閥及中線蝶閥、金屬密封蝶閥正在逐漸取代低壓鐵制閘閥。國內(nèi)城市建筑需用閥門多為平衡閥、軟密封閘閥、蝶閥等。
（2） 城市供熱用閥門：城市代熱系統(tǒng)中，需用大量的金屬密封蝶閥、水平平衡閥及直埋式球閥、因這類閥解決管道縱向、橫向水力失調(diào)問題，達(dá)到節(jié)能、代熱平衡的目的。
（3） 環(huán)保用閥門：國內(nèi)環(huán)保系統(tǒng)中，給水系統(tǒng)主要需用中線蝶閥、軟密封向閘閥、球閥、排氣閥（用于排除管道中的空氣）。污水處理系統(tǒng)主要需用軟密封閘閥、蝶閥。
（4） 城市燃?xì)庥瞄y門：城市燃?xì)庹颊麄€天然全市場的22%，閥門用量大，其類型也多。主要需要球閥、旋塞閥、減壓閥、安全閥。
（5） 長輸管線用閥門：長輸管線主要為原油、成品沒及天然管線。這類管線需用量居多的閥門是鍛鋼三體式全通徑球閥、抗硫平板閘閥，安全閥，止回閥。
（6） 石化裝置用閥門：
a、 煉油裝置，煉油裝置需用的閥門大多是管道閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中，閘閥需量占閥門總數(shù)的80%左右，（閥門占裝置總投資的3%~5%）。
b、 化纖裝置，化纖產(chǎn)品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。其需用的閥門的球閥、夾套閥（夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥）。
c、 丙烯晴裝置。該裝置一般需用API標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針型閥、旋塞閥、其中，閘閥占閥門總量的75%左右。
d、 合成氨裝置。由于合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需閥門的技術(shù)性能也不同。目前，國內(nèi)合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調(diào)節(jié)閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。其中，截止閥占裝置用閥總數(shù)據(jù)的53.4%,閘閥占25.1%,疏水閥占7.7%,安全閥占2.4%,調(diào)節(jié)閥和離低溫閥及其它占11.4%.
e、 乙烯裝置,乙烯裝置是石油化工的龍頭裝置,其需用閥門種類繁多。閘閥、截止閥、止回閥、升降桿式球閥占大多數(shù)，其中閘閥需居首。“十五”規(guī)劃，全國還需建年產(chǎn)66萬噸的乙烯裝置6套，其閥門需求量可觀。另外，大型乙烯和高壓聚乙烯裝置還需用超高溫，越低溫及超高壓閥門系列產(chǎn)品。
f、 空分裝置。“空分”即空氣分離，該裝置主要需用截止閥、安全閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、球閥、蝶閥、低溫閥。
g、 聚丙烯裝置，聚丙烯易是以丙烯為原料，經(jīng)聚合而成的高分子化合物，該裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、針型閥、球閥、疏水閥。
（7） 電站用閥門：我國電站的建設(shè)正向大型化方向發(fā)展，所以需用大口徑及高壓的安全閥、減壓閥、截止閥、閘閥、蝶閥、緊急切斷閥及流量控制閥、球面密封儀表截止閥，（根據(jù)國家“十五”規(guī)劃，除內(nèi)蒙、貴州兩省還可建20萬千瓦以上機(jī)組外，其它省市則只能建30萬千瓦以上的機(jī)組）。
（8） 冶金用閥門：冶金行業(yè)中氧化鋁行為主要需用耐磨料漿閥（在流式截止閥）、調(diào)節(jié)疏水閥。煉鋼行業(yè)主要需用金屬密封球閥、蝶閥及氧化球閥、截止閃和四通換向閥。
（9） 海洋平合用閥門：隨著海上油田開采的發(fā)展，其海洋平發(fā)需用閥門的量也逐漸增多。海洋平臺需用關(guān)斷球閥、止回閥、多路閥。
（10） 食品醫(yī)藥用閥門：該行業(yè)主要需用不銹鋼球閥、無毒全塑球閥及蝶閥。
3、 國外市場。隨著進(jìn)入WTO，我國閥門市場正面臨國外閥門廠商的競爭，從國外進(jìn)口的閥門數(shù)額將有較大的增長，同時，中國的中、低檔閥門產(chǎn)品，出品會有更大的空間。
（1） 發(fā)達(dá)國家將從我國購買閥門進(jìn)入發(fā)展中國家：發(fā)達(dá)國家需從我國購買的閥門，主要為API閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥等。
（2） 中東、伊拉克等國，油田、管線被毀從我國進(jìn)口石油系統(tǒng)及管線用閥：中東、伊拉克等國需從我國進(jìn)口的石油系統(tǒng)用閥主要為閘閥、截止閥、止回閥、長輸管線主要為平板閥和球閥。
（3） 常規(guī)的進(jìn)出口公司需購買一般的通用閥門：這類通用閥門從閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥居多。
目前，國內(nèi)外閥門市場競爭很劇烈，尤其是國內(nèi)市場，國營企業(yè)與鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和民營個體企業(yè)之間的競爭，加之其購買力的相對減弱，使一些閥門企業(yè)面臨生存的危機(jī)，同時，國外市場的一些機(jī)會，也導(dǎo)致國內(nèi)企業(yè)為了生存去努力開拓。借美國對中東伊拉克、伊朗制裁的機(jī)會和出口形勢的看好，我國質(zhì)量較高、價(jià)格較廉的閥門產(chǎn)品，很容易打入中東市場、出口到發(fā)達(dá)國家。因此，所有的閥門企業(yè)，應(yīng)抓住機(jī)會，針對國內(nèi)外閥門市場的需求，拓展市場，增加出口，以求發(fā)展。
三、國內(nèi)應(yīng)開發(fā)的閥門新產(chǎn)品
閥門產(chǎn)品的開發(fā)要圍繞國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重點(diǎn)來發(fā)展。我國“十五”經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重點(diǎn)是能源、農(nóng)業(yè)、環(huán)保工業(yè)和城建，也就是說，閥門產(chǎn)品的未來市場主要在電力、石化、化肥、環(huán)保和城建等行業(yè)。而這些行業(yè)，待開發(fā)或正試制但還需提高質(zhì)量的閥門產(chǎn)品主要為：
1、 高溫、高壓、鍛造的先導(dǎo)式閘閥
2、 鍛鋼高壓大口徑截止閥
3、 鍛鋼高壓大口徑止回閥
4、 金屬密封、油密封AVDCO閥
5、 全焊接全通徑管線球閥
6、 升降桿式球閥
7、 大口徑緊急切斷蝶閥
8、 全焊接直埋式球閥
9、 高性能蝶閥（ANS1 B16.104 6級,壽合達(dá)50萬次以上
10、 先導(dǎo)式安全閥
11、 API 6A平板閘閥
12、 API 6A CHOKT2S閥
13、 控制閃（調(diào)節(jié)閥）
14、 調(diào)節(jié)疏水閥
15、 成品油用撐開式軟密封旋塞閥
16、 深海油田用（3000m以下海底）閘閥、球閥
17、 高壓大口徑上裝式球閥
18、 氧化鋁高壓熔出用料漿閥
19、 天然氣調(diào)節(jié)裝置
此外，閥門試驗(yàn)裝置也有待進(jìn)一步提高發(fā)展。
目前，盡管我國閥門行業(yè)各生產(chǎn)廠家正逐步加大科研和開發(fā)力度，但產(chǎn)品技術(shù)上的落伍，使得競爭不得力，生產(chǎn)的閥門品種僅能滿足市場需求的70%左右。短缺的低壓大口徑閥門及產(chǎn)需矛盾在品種和材質(zhì)上的高中壓閥門，還有上述待開發(fā)的新產(chǎn)品，都需要我們的閥門企業(yè)老研實(shí)、開發(fā)、拓展。市場的競爭，永遠(yuǎn)是優(yōu)勝劣汰。加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，技術(shù)的更新，新品的開發(fā)，各牌的創(chuàng)立……是企業(yè)自身生存、發(fā)展、占場國內(nèi)外市場的根基。

        

第九章 　 通用閥門  試驗(yàn)壓力

本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927—1992《工業(yè)用閥門  閥門的壓力試驗(yàn)》。

1主題內(nèi)容與適用范圍

   本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門壓力試驗(yàn)的要求、方法和評定指標(biāo)。

   本標(biāo)準(zhǔn)適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗(yàn)。

2術(shù)語

2．1試驗(yàn)壓力

     試驗(yàn)時閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的計(jì)示壓力。

2．2殼體試驗(yàn)

    對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。

2．3密封試驗(yàn)

    檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗(yàn)。

2．4上密封試驗(yàn)

    檢驗(yàn)閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。

2．5試驗(yàn)持續(xù)時間

    在試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)所持續(xù)的時間。

3試驗(yàn)項(xiàng)目

  壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目包括：

a．  殼體試驗(yàn)；

b．  上密封試驗(yàn)（具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項(xiàng)試驗(yàn)）；

c．  密封試驗(yàn)。

4實(shí)驗(yàn)要求

4．1每臺閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

4．2在殼體試驗(yàn)完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做做壓力試驗(yàn)時，則不需除去涂層。

4．3密封試驗(yàn)之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。

4．4試驗(yàn)過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。

4．5如無特殊規(guī)定，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。

4．6下列試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定；

a 液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；

b氣體：空氣或其它適宜的氣體。

4．7用液體作試驗(yàn)時，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時，應(yīng)采用安全防護(hù)措施。

4．8進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時，應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉。 

4．9試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定。

4．9．1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表1的規(guī)定。

                            表1

注：20℃下最大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時，可按錄A（參考件）確定。

4．9．2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表2的規(guī)定。

                                表2

4．9．3試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)維持不變。

4．10試驗(yàn)的持續(xù)時間應(yīng)符合規(guī)定。

4．10．1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)不少于表3的規(guī)定。

                               表3

4．10．2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)不少與表4的規(guī)定。

                           表4

4．10．3試驗(yàn)持續(xù)時間除應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對試驗(yàn)持續(xù)時間的要求。

5試驗(yàn)方法和步驟

應(yīng)先進(jìn)行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn)，然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。

5．1上密封試驗(yàn)

   封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，然后檢查上密封性能。

5．2殼體試驗(yàn)

     封閉閥門進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力（止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進(jìn)行檢查。

5．3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗(yàn)時應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查密封副的密封性能。

表5

 

6評定指標(biāo)

6．1殼體試驗(yàn)

     殼體試驗(yàn)時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。

    如無特殊規(guī)定，在殼體試驗(yàn)壓力下允許填料處泄漏，但當(dāng)成試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時，應(yīng)無可見泄漏。

6．2上密封試驗(yàn)

    在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏。

6．3密封試驗(yàn)

    密封試驗(yàn)的最大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級適用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D級適用于金屬密封閥門。其中：B級適用于比較關(guān)鍵的閥門，D級適用于一般的閥門。各類閥門的最大允許泄漏量（等級）應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封閥門按A級要求，金屬密封閥門按D級要求。如用戶要求按B級或C級時，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。

                        表6

 

 

 

良好的耐腐蝕性。

2、  墊片材料的種類和選擇

墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四

氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。 墊片的形狀有很多，

有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀的。

圖5-2為金屬包有石棉襯墊和金屬石棉纏繞式墊片

圖5-3為橡膠制O形圈。

圖5-4為梯形槽式金屬墊片。

圖5-5為密封面凹凸式金屬齒形墊片。

圖5-6為密封面透鏡式金屬墊片。

                          

         圖5-5                                           圖5-6

金屬墊片的材料一般用08、10、20優(yōu)質(zhì)碳素鋼和1Cr13、1Cr18Ni9不銹鋼，加工精度和表面光潔度要求較高，適用于高溫高壓閥門。

非金屬墊片材料一般塑性較好，用不大的壓力就能達(dá)到密封。適用于低溫低壓閥門。

墊片材料可按表5-4選擇。

 

                                                                   表5-4

                                表5-4