產(chǎn)品質(zhì)量保證
1）嚴(yán)格按照合同要求,提供符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
2）嚴(yán)格檢查和控制原材料、原器件、配套的進(jìn)廠質(zhì)量。
3）保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測(cè)手段完備。產(chǎn)品決不帶缺陷出廠；出廠前試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4）對(duì)涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問(wèn)題負(fù)全部責(zé)任。按合同規(guī)定的關(guān)鍵部件分包商均符合有關(guān)資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認(rèn)可。
5）合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關(guān)部門(mén)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙，并為監(jiān)造提供方便。對(duì)監(jiān)造設(shè)備的停工待檢部位提前通知需方及監(jiān)造代表，需方可派有關(guān)技術(shù)人員去供方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)制。
6）對(duì)設(shè)備制造過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時(shí)向需方和監(jiān)造代表通報(bào)，不隱瞞。若設(shè)備缺陷超過(guò)合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，我方無(wú)條件更換。在安裝和試運(yùn)過(guò)程中，設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，光處理問(wèn)題，再分清責(zé)任，一切以滿(mǎn)足工程進(jìn)度需要為準(zhǔn)則。
7）為所供的設(shè)備在制造、運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中投保，一旦發(fā)生意外，我方將按需方要求對(duì)所供設(shè)備盡快進(jìn)行免費(fèi)更換、修理，我方按招標(biāo)方提出的時(shí)間派專(zhuān)業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝，提供有關(guān)的技術(shù)服務(wù)。
8）在開(kāi)箱過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負(fù)責(zé)盡快免費(fèi)補(bǔ)齊所缺零部件。在設(shè)備的安裝、調(diào)試過(guò)程中以及今后在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，如沒(méi)有原因，我方將承擔(dān)責(zé)任，賠償需方所受到的直接經(jīng)濟(jì)損失。
9）投標(biāo)設(shè)備質(zhì)保期為12月。質(zhì)保期內(nèi)無(wú)償提供由于設(shè)備本身質(zhì)量原因造成損壞的零部件。
10）我公司承諾：我方按工期進(jìn)度完貨，保證所供貨物質(zhì)量及良好的售后服務(wù)。
質(zhì)量保證措施
產(chǎn)品質(zhì)量保證
1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝及加工措施：
1．1 閥門(mén)主要零件材料化學(xué)成份、機(jī)械性能符合中華人民共和國(guó)國(guó)家材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鑄件閥門(mén)表面質(zhì)量按MSS SP-55的規(guī)定，材料的修補(bǔ)按ASME B31.3的規(guī)定。
1．2 閥體的材料有專(zhuān)門(mén)定點(diǎn)的合格分供商廠家提供，對(duì)閥體材質(zhì)的質(zhì)量有嚴(yán)格的人員把關(guān)，毛坯出廠提供合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。
1．3 閥門(mén)外表內(nèi)腔均經(jīng)噴丸、打磨處理，并經(jīng)高壓防銹液清潔內(nèi)腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。
2. 本廠產(chǎn)品的制造精度有工藝、工裝保證，設(shè)計(jì)制造按有關(guān)設(shè)計(jì)工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。每一個(gè)生產(chǎn)工序有檢驗(yàn)把關(guān)，對(duì)每一個(gè)零件檢驗(yàn)，產(chǎn)品裝配后對(duì)每一臺(tái)閥門(mén)進(jìn)行性能和壓力試驗(yàn)，符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖和生產(chǎn)、制造標(biāo)準(zhǔn)。
3. 本廠產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程采用先進(jìn)的工藝加工手段，擁有各類(lèi)完善的機(jī)械加工及檢測(cè)設(shè)備，能滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝要求，滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖的需要。
4. 閥門(mén)整臺(tái)組裝后，按國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閥門(mén)壓力試驗(yàn)和整體調(diào)試，使閥門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象，密封件應(yīng)接觸良好，以保證閥門(mén)熱態(tài)工作運(yùn)行條件下，動(dòng)作靈活，密封良好。
5. 閥門(mén)調(diào)試完畢后，整體包裝汽車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。
6. 未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
工廠檢驗(yàn)
1．所有閥門(mén)產(chǎn)品及其主要零部件，出廠前必須進(jìn)行測(cè)試檢驗(yàn)，合格后方能出廠。直徑大于等于DN200mm的各種閥門(mén)，在產(chǎn)品出廠前，買(mǎi)方代表有權(quán)到賣(mài)方工廠目擊試驗(yàn)。
2．閥門(mén)及其附件的承壓部分均需在廠內(nèi)分別進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，保壓10分鐘，以無(wú)滲漏水和無(wú)結(jié)構(gòu)損傷為合格。
3．閥門(mén)總裝后應(yīng)進(jìn)行密封性水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力取1.1倍公稱(chēng)壓力，保壓10分鐘，以無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。
4．按GB/T 13927的規(guī)定進(jìn)行0.6MPa的氣密封試驗(yàn)。
5．閥門(mén)總裝后，應(yīng)進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，以保證動(dòng)作的靈活性及全開(kāi)、全關(guān)位置的正確。
6．未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
建立完善的質(zhì)保體系
根據(jù)閥門(mén)各零部件的重要性特性分析，對(duì)不同零件的關(guān)鍵制造工藝和質(zhì)保要求建立完善的質(zhì)保體系。
一、承壓件鑄造：為了保證鑄件的表面質(zhì)量，滿(mǎn)足MSS SP55標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，對(duì)型砂的質(zhì)量和造型達(dá)到我廠工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)易產(chǎn)生的鑄造缺陷的部位設(shè)置冒口或放置冷鐵，經(jīng)質(zhì)保人員見(jiàn)證同意后，方可進(jìn)行毛坯澆鑄準(zhǔn)備。在鑄鋼水熔煉后，須進(jìn)行紅外線(xiàn)光譜分析儀作爐前檢查，當(dāng)化學(xué)成分滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可進(jìn)行鑄件澆鑄，首件經(jīng)熱處理后，進(jìn)行工藝性X光射線(xiàn)檢查，對(duì)同爐試棒的化學(xué)成分和機(jī)械性能及金相分析合格后，測(cè)量毛坯尺寸和壁厚。并對(duì)毛坯進(jìn)行1／4解剖，檢查熱結(jié)部位是否有夾渣、氣孔、縮松、落砂、裂紋等鑄造缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入批量生產(chǎn)。
二、焊接工藝評(píng)定：對(duì)各種材料的焊接都要進(jìn)行工藝評(píng)定，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)完全符合ASME標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)評(píng)定合格，才確定該類(lèi)材料的焊接工藝路線(xiàn)。
三、密封面堆焊工藝：我廠堆焊材料根據(jù)不同工況和用戶(hù)對(duì)材質(zhì)的不同要求，采用等離子噴涂技術(shù)，對(duì)不同基體材料可進(jìn)行鐵基合金、鎳基合金、鈷基硬質(zhì)合金、巴氏合金、銅合金、哈氏合金、蒙乃爾和第四代密封材料等類(lèi)型的焊材實(shí)施密封面堆焊，并使我廠該類(lèi)工藝領(lǐng)先于同行業(yè)，滿(mǎn)足了石化、冶金、核電、軍工、航天對(duì)閥門(mén)長(zhǎng)壽命、低維護(hù)、高可靠性的要求。
四、對(duì)關(guān)鍵零部件和形位公差，尺寸精度高的閥體和電動(dòng)裝置箱體采用統(tǒng)一基準(zhǔn),一次定位裝夾，在我廠四轉(zhuǎn)位加工中心上完成全部機(jī)加工，確保零件加工精度，符合技術(shù)文件要求。
五、閥座專(zhuān)用工藝：采用外螺紋定位加工閥座兩端密封面，確保閥座密封面堆焊層厚度和尺寸精度，確保與閥體裝配后的楔角精度，符合技術(shù)文件要求。
六、閥體座孔加工：增加了工藝配重，消除機(jī)加工中的不平衡力，保證閥座孔的精度、表面粗糙度和形位公差達(dá)到技術(shù)文件要求。
七、閥桿梯形螺紋采用了高精度專(zhuān)用機(jī)床進(jìn)行高轉(zhuǎn)速低進(jìn)給的切削方式。在保證加工效率的同時(shí)，確保加工精度達(dá)到技術(shù)文件要求。而且采用梯形螺紋根部應(yīng)用快速跳刀專(zhuān)用工藝。使得閥桿加工無(wú)退刀槽，易于滿(mǎn)足API591標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度要求。
八、密封面研磨：對(duì)不同的密封面采用不同的研磨工藝和工裝。
1）平面密封面：采用自動(dòng)振動(dòng)研磨和循環(huán)＋自轉(zhuǎn)游動(dòng)研磨。使研磨紋路達(dá)到菱形絲網(wǎng)狀要求。
2）球面密封面：采用研磨具運(yùn)動(dòng)＋工件擺動(dòng)組合，使研磨紋路達(dá)到菱形絲網(wǎng)狀要求。
3）錐面密封面：采用研磨具進(jìn)退運(yùn)動(dòng)＋工件自轉(zhuǎn)動(dòng)組合，使研磨紋路達(dá)到菱形絲網(wǎng)狀要求。
九、關(guān)鍵焊接和熱處理工藝：對(duì)鈷基硬質(zhì)合金和第四代密封材料進(jìn)行多層堆焊，保證噴涂層尺寸達(dá)到技術(shù)文件要求。并且通過(guò)熱處理使密封面的硬度達(dá)到規(guī)定技術(shù)指標(biāo)，且密封面各點(diǎn)硬度均勻。該工藝已作為我廠滿(mǎn)足特種工況要求的專(zhuān)利技術(shù)。