本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO 5208—1982《工業(yè)用閥門(mén) 閥門(mén)的壓力試驗(yàn)》。

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)的要求、方法和評(píng)定指標(biāo)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗(yàn)。

2 術(shù)語(yǔ)

2.1 試驗(yàn)壓力
試驗(yàn)時(shí)閥門(mén)內(nèi)腔應(yīng)承受的計(jì)示壓力。

2.2 殼體試驗(yàn)
對(duì)閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個(gè)閥門(mén)外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。

2.3 密封試驗(yàn)
檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗(yàn)。

2.4 上密封試驗(yàn)
檢驗(yàn)閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。

2.5 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
在試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)所持續(xù)的時(shí)間。

3 試驗(yàn)項(xiàng)目

壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目包括：
a. 殼體試驗(yàn)；
b. 上密封試驗(yàn)(具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)應(yīng)做該項(xiàng)試驗(yàn))；
c. 密封試驗(yàn)。

4 試驗(yàn)要求

4.1 每臺(tái)閥門(mén)出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

4.2 在殼體試驗(yàn)完成之前，不允許對(duì)閥門(mén)涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進(jìn)行無(wú)密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對(duì)于已涂過(guò)漆的庫(kù)存閥門(mén)，如果用戶代表要求重做壓力試驗(yàn)時(shí)，則不需除去涂層。

4.3 密封試驗(yàn)之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑，靠油脂密封的閥門(mén)，允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。

4.4 試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)使閥門(mén)受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。

4.5 如無(wú)特殊規(guī)定，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5～40℃之間。

4.6 下列試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應(yīng)符合表1 和表2 的規(guī)定：
a. 液體：水(可以加入防銹劑)，煤油或粘度不大于水的其它適宜液體；
b. 氣體：空氣或其它適宜的氣體。

4.7 用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除閥門(mén)腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用安全防護(hù)措施。

4.8 進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉。

4.9 試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定。

4.9.1 殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表1 的規(guī)定。

注：20℃下最大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時(shí)，可按附錄A(參考件)確定。

4.9.2 密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表2的規(guī)定。

4.9.3 試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)維持不變。
4.10 試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。
4.10.1 殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表3 的規(guī)定。

4.10.2 密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表4 的規(guī)定。

4.10.3 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間除應(yīng)符合表3、表4 的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對(duì)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的要求

5 試驗(yàn)方法和步驟

應(yīng)先進(jìn)行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn)，然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。

5.1 上密封試驗(yàn)
封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋(如果閥門(mén)設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋)，閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查上密封性能。

5.2 殼體試驗(yàn)
封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力，啟閉件處于部分開(kāi)啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力(止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓)，然后對(duì)殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)進(jìn)行檢查。

5.3 密封試驗(yàn)
主要閥類的加壓方法按表5 的規(guī)定。但對(duì)于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門(mén)，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓(止回閥除外)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查密封副的密封性能。

6 評(píng)定指標(biāo)

6.1 殼體試驗(yàn)
殼體試驗(yàn)時(shí)，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見(jiàn)滲漏，殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。如無(wú)特殊規(guī)定，在殼體試驗(yàn)壓力下允許填料處泄漏，但當(dāng)試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏。

6.2 上密封試驗(yàn)
在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄漏。

6.3 密封試驗(yàn)
密封試驗(yàn)的最大允許泄漏量見(jiàn)表6 的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A 級(jí)適用于非金屬?gòu)椥悦芊忾y門(mén)，B、C、D 級(jí)適用于金屬密封閥門(mén)。其中：B級(jí)適用于比較關(guān)鍵的閥門(mén)，D 級(jí)適用于一般的閥門(mén)。各類閥門(mén)的最大允許泄漏量(等級(jí))應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定，則非金屬?gòu)椥悦芊忾y門(mén)按A 級(jí)要求，金屬密封閥門(mén)按D 級(jí)要求，如用戶要求按B 級(jí)或C 級(jí)時(shí)，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。

A1 鍛鋼閥門(mén)
鍛鋼閥門(mén)20℃下最大允許工作壓力按表Al 確定。


A2 鑄鋼閥門(mén)
鑄鋼閥門(mén)20℃最大允許工作壓力按表A2 確定。


A3 球墨鑄鐵閥門(mén)
球墨鑄鐵閥門(mén)20℃下最大允許工作壓力按表A3 確定。


A4 灰鑄鐵閥門(mén)
灰鑄鐵閥門(mén)20℃下最大允許工作壓力按表A4 確定。


A5 對(duì)于未列在表A1 至表A4 中的材料，可按具體的產(chǎn)品設(shè)計(jì)來(lái)確定閥門(mén)20℃下的最大允許工作壓力。
A6 對(duì)于未列在表A1 至表A4 中的公稱壓力級(jí)，可按線性插入法確定閥門(mén)20℃下的最大允許工作壓力。